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制造設備停機的主要原因是軸承故障。自動化的設備潤滑泵可通過頻繁地自動少量少量潤滑脂來大大減少維護和電動潤滑泵維修成本，并地拖長機器的正常運行時間，從而在軸承需要時（使用時）使得適當的潤滑。
此外，當手動進行潤滑時，您會面臨潤滑過度或潤滑不足的風險，這會導致機器故障。如果需要額外的冷卻，則設備可以配備一個或兩個鋁制風扇，油底殼和液壓泵強制潤滑系統，以向很多齒輪和軸承供應經過過濾的冷油。
該系統通常由電動機或軸驅動的泵，過濾器，很多需要的監控儀表以及為了進行額外冷卻的空對油或水冷卻的熱交換器組成檢查壓力開關是否正確操作。開關位于潤滑油泵組件的后面。使用設置為表測量開關上兩條引線之間的電阻。
柱塞大約每（30）分鐘命令主軸以5 rpm的速度運行。測量潤滑油泵電機的電壓。使用設置為VAC的。如果電壓為120 VAC，但沒有移動，請換泵。檢查水箱內的蝸桿螺絲。如果潤滑油泵正在接收電壓，則螺桿以1 rpm的速度緩慢旋轉。
通過手動抬起柱塞來測試系統是否泄漏。壓力表將顯示壓力并逐漸降至零。這需要3到10分鐘。如果壓力下降，請檢查潤滑油泵是否泄漏。檢查很多軸向直線導軌叉車和滾珠絲杠的潤滑跡象。檢查每個流量計，潤滑裝置和連接器。
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